在沈阳经济技术开发区，东北制药细河原料药厂区的生产革命正在悄然发生。

走进企业原料药厂区，空中架设的全密闭集气管网构建起绿色生产新范式。为从源头上减少污染物的排放，东北制药原料药厂区各分厂均设置了全密闭生产环境、统一集气管网，实现了密闭投料、物料密闭输送、密闭离心甩料，不仅大大降低了原料的消耗，更从源头上减轻末端废弃治理压力。

同时，公司创新资源循环利用模式，将生产过程中的“废弃物”转化为资源增值点。在维生素C生产中，甲醇作为溶媒使用量巨大。如何实现庞大数量的甲醇高效利用，东北制药创新开发了甲醇全生命周期管理系统：前端将浓度低的甲醇，转化为污水处理的碳源，降低外购碳源成本；中端采用多效蒸馏技术对高浓度的甲醇及甲醇气体进行回收，重新用于维生素C生产；末端剩余尾气则送入锅炉或RTO焚烧装置进行处理。

“通过开发甲醇全生命周期管理，不仅有效减少了高浓甲醇尾气的排放，还为企业创造了不小的经济效益。”东北制药201分厂副厂长赵志远介绍，“仅此一项，年节约甲醇近620吨，实现经济创效148万元”。

与此同时，东北制药还以数字赋能作为企业绿色发展的底层支撑。在公司智能化生产指挥中心，大屏幕上实时跳动着3000多个能源点位的监测数据。“2019年，公司建成全国首个医药智造产业园，实现医药制造向智造的转型升级，同时依托医药智造产业园，我们建立了‌蒸汽、循环水、冷冻水等公共能源实时监控平台‌，优化能源使用效率。”东北制药信息管理中心主任吴忠源介绍，公司依托原料药智能生产执行系统，还开发了环保设备运行及报警监管模块，实时监测废气、废水处理设施状态，实现自动预警异常排放，确保环保设施稳定运行。

“我们以‘智造+智控’双轮驱动模式，推进数字化节能降耗协同发展，实现企业生产与环保共赢。”吴忠源表示。