“制造实体与我们装备制造有很大的关系，只有这个做强了，其他的制造业才能有保证。”代建东这样对记者说。

近日，在深圳举办的中国国际先进制造技术展览会上，深圳市华亚数控机床有限公司的展位摆放了3台数控机床。华亚数控的创始人、董事长代建东向记者介绍了其中一台名为“高速双主轴钻攻中心”的数控机床：“之前的机床是一个头加工，这一台我们就设计成了两个头同时加工。这样的话在同等的时间和占地情况下，产能效率就提高了一倍。”

据代建东介绍，这台数控机床的技术不但申请了国内专利，还申请了日本、韩国等地区的专利。难点就在于两个头如何布局，在同时工作的时候不会互相干扰，还能实现换刀。“很多人都设想过，不过没有成功，我们是做成功了。这个机床比普通的机床贵1.5倍，客户还是可以接受的，因为他花了1.5倍的价钱，获得的效益是两倍的效果。”

数控机床是工业母机，是制造机器的机器，广泛应用于汽车、船舶、航空等各个加工领域。根据国家统计局数据，我国数控率（数控机床占所有机床的比率）从2013年的28%提升到了2020年的43%。

作为数控机床生产领域的资深参与者，代建东向记者分享了他对数控机床发展的一些想法。以下为访谈内容——

记者：从华亚数控开始生产数控机床以来，机床行业的发展经历过了什么样的变化？

代建东：我们从2001年开始生产机床。机床是个什么东西呢？机床是个工具，和起子、扳手一样，只不过机床是更高级的一种工具。比如说手机吧，首先要通过机床把零件加工好，再来进行组装。

我们现在看到的东西和30年40年前看到的东西，明显的发生了很大的变化。以前的东西在外观、品质和精度上都没办法和现在的比，而工具就是针对现在的产品进行加工。从这一点就可以看得出来，我们的加工设备是发生了很大变化，所以我们才能够加工现在的产品。

以前只要把东西能够做得出来就可以了。后来发现，你不但要做出来，还要把东西的精度做好。以前的东西很大又笨重，现在东西能够做到精巧。要做到精巧，就要求加工的设备要有一定的精度。另外一方面，还要有效率，做的东西要能够有竞争力。因为我还需要在很短的时间内，马上能够投入市场。

数控机床有一些随着时代变化的指标，我们可以根据这些指标评估机床的变化。一个东西的进步，首先要了解这几个指标。只有清楚指标，我才能了解以前的水平是什么样，现在的水平是什么样。比如，以前的机床最高转速只能做到（每分钟）3000转，虽然3000转我也能够做得出来东西，但是效率就不行。现在我能够做到2万转，2万转这个指标就可以看得出来提升的不是一倍级的，而是几个台阶的变化。还有就是机床的进给速度，也就是数控机床中夹持被加工工件的部分运转的速度，以前的话大概只能走到每分钟6米或者10米，现在能做到每分钟30米甚至60米这个级别。

再比如，由于刀具的进步，也带动了机床一系列的变化，比如冷却方式等。另外，以前都是人来操作机床，现在随着数控系统的采用，可以通过编程控制操作。

数控机床它包含了很多的技术在里面，涉及铸造、冶炼、气动、液压等等方面。机械方面起码都有上百类，然后还有数控电子这些方面。另外还有现在的人工智能技术，现在的机床能够检测到温升，为了保持精度，它会进行自动调节。刀具磨损到一定程度之后，可也以自动的监测和换刀。人工设定了切屑量之后，如果发现不行，机器也会进行自动的调整。

记者：根据你的观察，国内目前的数控机床整体处于什么样的水平？

代建东：从整体上来说，国内数控机床通过这几十年的发展，基本上和国际上通用的加工水平差不多了。“差不多了”是一个什么概念呢？也就是说在通用加工方面，如果说德国日本他们能够达到100分的话，我们能够达到80分以上。通用的机床基本上是这样，当然有一些东西我们还跟他们有些差距。比如说在五轴机床方面，虽然有所突破，还是有一定的差距。

五轴机床是一种技术。一般的机床，可以解决三个面三个轴的加工问题。但是有些特殊的东西需要补充加工空间里的另外几个角度。比如说轮船的叶片，用普通的三轴就加工不出来这个东西，必须要五轴的机床。

我们国家因为看到了美国的例子，还有日本、德国等等发达国家的例子，最后就确定制造业作为我们国家的重心发展，还是以发展实体作为基础，这样更稳定。制造实体与我们装备制造有很大的关系，只有这个做强了，其他的制造业才能有保证。

记者：华亚数控生产的数控机床有什么特点呢？

代建东：我们企业在通用机、通用技术这个方面基本上能够跟得上国家的整体步伐，不论是和沈阳或者大连的机床厂相比。而且，我们在另外一些方面还在超越他们，比如一些特殊需求的机床。

在机床方面，由于最近几年资本进入的比较多，就把整个行业的门槛降得比较低，有很多同质化的竞争。比如，有很多企业只做光机，而光机只是数控机床的基础部件，相当于机床的“骨架”。

而我们华亚没有走和他们同样的道路，我们做的是全产业链。所谓全产业链，首先我们的机床全都是自己设计的，而不是去买别人的光机。第二，我们不但有我们的设计，而且有自己的制造基地，其目的就是要更有竞争力。

我们认为机床这个行业不仅是一种通用化的需求，而是一种个性化的需求。很多企业产品的零件往往和别人不一样。即使和别人基本一样，也会有自己的想法。如果买通用机床的话，你也能做，他也能做，那这样就很难赚到钱。如果企业有一些特殊的产品，很多机床厂就做不了。因为他们没设计，也没有工艺方面的经验和想法，就解决不了这些问题。

国内现在有一批做制造的人，他们想把制造做到极致。所谓极致是没有顶点的，比如说今天我在现有的情况下能够做到1万个，那么我希望我明天能够做到12000个。他就不断的在想把他的东西提升到更高的水平。由于这方面的人太多，他们的想法也比较多，那么他们就需要特殊的设备。我们企业就应对这一些客户，这几年我们每年都有新产品开发，就是针对制造业里有极致追求的人。

而这些产品开发出来之后，发现不仅仅是我们企业能够走在这个行业的前头，反过头来也带动了机床行业其他的人。很多厂发现东西卖不出去了，就想去找一些有特色的东西。比如说数控机床里面，之前要么是卧式加工，要么是立式加工。我们为解决客户的一些特殊问题，我们就把卧式和立式组合成一台。其他的一些机床厂看见我们在做这个立卧一体的机床，也跟着做类似的产品。我们也算带动了这个行业的创新。

记者：面对近几年产品需求的变化，华亚数控的机床产品做出了哪些调整？

代建东：机床这种东西首先是要满足需求，由需求来倒推你的加工设备，也不是说精度越高越好，还要考虑成本。为什么特斯拉到中国来之后，他的东西能够降价，部分也是因为加工设备的发展能够使成本降下来。

深圳这边生产的机床和东北那边的机床不一样。深圳这边的市场灵活一点，所谓灵活就是针对市场的变化，能够转变的比较快。

比如说，前几年智能手机开始爆发，然后一爆发之后，这边的市场就会很快地针对这种手机推出相应的机床。而北方那一块的话，它整个产业链没有南方这一块反应快，特别是电子产品、快销产品。东北那边虽然说由于历史原因工业基础比较强，不过他们那边整个产业群后期没有这边发展的快。

之前手机方面的设备需求非常多，后来就是LED屏。最近两年是5G，像中兴华为他们要布局5G。而且5G设备的数量要比4G要翻很多倍，所以这一块的机床需求量就很大。

然后最近的话就是新能源汽车，另外还有就是太阳能(10.390, 0.48, 4.84%)发电。针对这些产品，我们做一些专门的设备用来加工他们需要的零件。

我们会针对不同的行业来研究相应的机床。比如说现在5G行业的设备需求没有那么多了，那么我们就转向新能源汽车，针对新能源汽车的几个关键零部件来进行布局，包括底盘电机等等，找到更好的方式来提高加工效率。

新能源汽车的一些零件需要特殊的机床来加工。比如说特斯拉为了把产量提高、把整个车的重量减轻，它把40多个零件整合在一起，这样的话它的加工设备就不一样了。