青岛海湾集团是一家拥有百年历史的国有化工企业，见证了传统化工的兴衰起伏，也参与了高端化工的转型起势。近十年来，海湾聚焦高端化工一大主业，同时全面推进创新、绿色发展，蹚出了一条传统化工向先进制造跨越的新路子。

技术创新至上

从电视剧《大染坊》的原型维新化学工艺社到青岛海湾集团，从第一批硫化青染料到多类高端产品，从高能耗到绿色生产，海湾历经沧桑，是中国高端化工的转型样板。

21世纪以来，国内电石法聚氯乙烯行业快速崛起，但东部地区受资源环境约束压力骤增。在此背景下，青岛海湾集团董事长李明提出“技术上20年不落后”的目标。

此后，海湾坚决淘汰电石法聚氯乙烯等一批工艺和生产线，创新采用了乙烯法聚氯乙烯工艺。新工艺每年可减少电石泥100万吨、汞触媒640吨，同时还可杜绝粉尘污染。这使海湾跳出传统发展老路子，实现了新旧动能转换。

2019年8月，海湾科技产业研究院正式成立，形成了聚苯乙烯新材料研发中心、先进硅材料研发中心、改性新材料研发中心、精细化工研发中心和博士后创新基地“四中心一基地”布局，进一步强化了创新平台支撑作用。

坚持低碳发展

近年来，海湾始终坚定不移走绿色发展之路，致力于打造“美丽化工”。

海湾化学技术部部长张清亮说，企业全部实现清洁生产，将生产过程中产生的废热并入管网充分利用，每年可节约用热20万余吨，降低成本2500多万元，水资源回收再利用每年可节约资金720余万元。

同样，海湾精化、青岛碱业等海湾下属企业，也展开了一系列“绿色”技术攻关与探索。

“双桃”牌分散染料是海湾精化的拳头产品，却曾因环保问题被停产。海湾精化总经理陈安源说，为实现绿色发展，企业加大自主研发力度，持续改进优化工艺，将废酸变成纯度为98%的硫酸，并直接作为原料利用。产生的废水也通过新工艺法，将原料量降低了20%，吨产品耗水降至60吨。

“目前企业各项环保设施总投资约8亿元，形成了一条绿色循环经济产业链。”陈安源说，海湾精化“2000吨/日高盐、高COD膜处理及中水回用系统”还被评定为工信部工业转型升级重点项目。目前，海湾化学和海湾精化均获评工信部绿色工厂、全国石化行业绿色工厂，成为行业内标杆企业。

抢占高端赛道

在高端产品路线上，海湾提出并践行“满足最挑剔的用户”，以精品打造行业第一品牌。

为获得用户对产品质量的第一手意见，集团及下属企业主要领导坚持常态化到高端客户企业拜访，然后围绕优化工艺指标、销售物流服务、客户定制化等方面，组织开展技术攻关。

自2019年5月下旬开始，海湾平均不到1小时就会有一个样品出来，取样和分析工作量也增加到平时的5倍。为了不耽误试验进度，每天都有一名中层干部和一位技术员“白+黑”连轴转。

“高端家用地板膜、车衣膜等对原料PVC质量要求非常高，市场一直由国外占据。其中车衣膜最难做，膜厚度只有0.1毫米，不能有缺陷。”海湾下属企业——海湾化学销售一部部长刘磊说，这就是最挑剔的用户。围绕车衣膜的指标要求，他们通过调整对比工艺参数，试样多次，终于成功生产出满足要求的PVC产品。

如今，海湾聚氯乙烯、偏硅酸钠、硅胶等产品产能处于行业前列。其中，聚氯乙烯产能位居国内乙烯法第一位，成功替代高端进口。

近十年来，海湾也打造出了一个“新海湾”：截至2021年底，总资产218.6993亿元，同2012年相比增长143%；销售收入174.626亿元，增长338.9%；利润合计32.1018亿元，增长11046%。跃居中国制造业企业500强第468位、中国石油和化工企业500强第125位。