4月8日，记者从浙江振石新材料股份有限公司（以下简称“振石股份”）获悉，近日，该公司成功获得中国节能协会I型（综合型）五星级“零碳工厂”认证及TÜV南德“碳中和工厂”国际认证。

据悉，组织碳中和核查声明由全球权威第三方检验检测认证机构TÜV南德依据ISO 14064-1：2018、ISO 14064-3：2019、ISO 14068-1：2023等国际标准签发；零碳工厂认证由国内权威行业组织中国节能协会联合万泰认证，依据T/CECA-G 0171-2025《零碳工厂评价规范》评定，五星级为最高等级。此次双认证的落地，不仅是对振石股份长期践行绿色发展理念的高度认可，更为其绿色转型注入强劲动力。

从源头控碳，构建零碳能源体系。振石股份将低碳理念融入发展内核，依托完善的ESG管理体系，把低碳要求贯穿企业治理全过程。通过“自发绿电、自用绿电、自供绿材”的零碳模式，该公司将碳足迹管理融入各项业务，从能源源头实现碳减排，推动生产环节全面向绿色低碳转型。

在振石股份新材料产业园，21.7MW屋顶光伏项目已成功并网，不仅实现绿电自发自用，更达成织物生产环节100%绿电自给。这座“花园里的工厂”已成为零碳转型的生动注脚，厂房与绿植交相辉映，呈现出工业文明与自然共生的美好图景。

据了解，振石股份聚焦产品全生命周期的绿色循环，致力于从源头构建可回收、可降解的新材料技术体系，为风电、光伏等领域提供闭环式的低碳解决方案。在风电领域，搭载振石股份碳纤维拉挤板与玻纤织物可回收体系的风电叶片已实现批量下线，有效破解了传统叶片难以回收的行业痛点。在光伏领域，振石股份的光伏复材边框，其碳排放较传统边框降低80%。同时，推出复材边框可降解方案，边框降解后，玻璃纤维、树脂、尼龙均可回收再利用，形成完整的绿色循环生态链。

振石股份将绿色发展深度融入生产经营全链条，持续推进节能改造、工艺优化与设备升级，全面降低能源消耗、推行清洁生产，构建从原料入库到成品出库的全链路低碳流转体系。

在仓储物流环节，振石股份建成智能化仓储系统以提升运营效率；通过工艺优化与自动化升级，从生产全环节减少废弃物产生，并选用循环包装替代传统包材，全面减少废弃包装材料，助力无废工厂运营体系建设。同时，该公司推动下游物流企业使用绿色电动物流车辆，落实低碳举措，带动产业链上下游协同减碳。

在“双碳”战略深入推进的背景下，振石股份从工厂运营的精细化管控到企业全方位的低碳布局，走出了一条具有自身特色的绿色发展路径。依托“一企成园、链动成群”的产业格局，该公司将绿色理念贯穿生产全过程。这座实现零碳运营的产业园，以“技术减排+绿色管控”为抓手，用实际行动为新材料产业高质量、可持续发展注入持久动能。