“这款组合机器人具有高速、高效、柔性、精准的分拣能力，不仅能自动分辨煤和矸石，还能替代人工完成繁重的拣矸工作。”在山东伯特利工业科技有限公司(以下简称“伯特利”)的展位上，正在演示拣矸工作的智能拣矸拣杂机器人吸引了不少人驻足观看，公司技术总监翟冰对《证券日报》记者介绍，该组合机器人每小时抓取6000次，可抓取粒度600mm的大颗粒物料，最大抓取重量达100公斤，同时维护成本非常低。

9月13日至15日，第十九届榆林国际煤炭暨高端能源化工产业博览会(以下简称“榆林国际煤博会”)在陕西省榆林市举行。在能源结构加速调整，“双碳”目标引领绿色转型的背景下，榆林国际煤博会成为煤炭产业链企业展示逐“绿”向“智”成果的舞台。

在政策、技术以及市场需求的催化下，我国煤炭行业正加速迈入无人化智能时代。根据《煤矿机器人重点研发目录》，煤矿作业机器人涵盖38种类型，包括巡检、掘进、支护等细分领域。

记者在本届榆林国际煤博会现场感受到，智能机器人在煤炭行业的应用已逐渐走向规模化。

“这一款产品是井下防爆柴油机的多功能安装机器人。”特玛斯派克工业技术(安徽)有限公司售前技术人员陈亮在接受《证券日报》记者采访时表示，其主要是用于井下风水管路、瓦斯管路，避免高空作业风险，提高作业效率。

不仅是在生产环节，在矿山消防等环节也有着智能机器人的身影。

“现在消防的核心理念是装备前移、人员后撤，这款灭火机器人可以代替消防人员冲在前线。操作人员可以在一公里以外的地方远程操作，让机器人拖拽水带执行灭火冷却任务。这也是煤矿智能化的一个体现。”中煤陕西能源化工集团有限公司应急救援中心勤务康宏锋在接受《证券日报》记者采访时表示。

事实上，随着人工智能、大数据、物联网等新技术兴起，逐“绿”向“智”已经成为煤炭行业转型升级的新路径。

国家矿山安全监察局矿山智能化建设专家委员会编制发布的《煤矿智能化发展蓝皮书(2025年)》显示，五年来，全国开展智能化建设的煤矿由不足200处增加至近千处；智能化采掘工作面由494个增加至1806个，超过1.6万个固定岗位实现无人值守，煤矿智能开采产能占比超过50%。

记者了解到，近年来，榆林市加快煤矿智能化建设力度，推动煤炭工业转型升级。目前榆林全市已建成智能化矿井31处、智能化采煤工作面85个、智能化掘进工作面70个，涉及年总产能近4.46亿吨。榆林全市智能化煤矿年总产能已达到生产矿井年总产能的78.7%，煤矿智能化建设走在了全国前列。

陕西陕煤曹家滩矿业有限公司(以下简称“曹家滩矿业”)就是其中的一个典型代表。据了解，目前，曹家滩矿业已成功构建了一个以智能综放为核心，以智能快掘为特色，以透明地质、智能安全监测监控等为支撑的“11431”智慧矿山体系。该体系不仅涵盖了云数据中心、管控平台等基础设施，还包括了矿山安全中心、智能监控中心等六大功能板块，以及一通三防、主运系统等116个子系统的融合联动。

曹家滩矿业副总经理韩存地在接受《证券日报》记者采访时表示，公司在快掘上通过六代的智能化迭代，实现了采、掘、支、破、运一体化掘进作业，解决了煤矿采掘失衡的问题。

“作为煤电一体化联营企业，公司积极推进智慧电厂和智能矿山建设。”陕西能源投资股份有限公司(以下简称“陕西能源”)展位的工作人员对《证券日报》记者说，公司旗下的凉水井煤矿是国家首批智能化示范煤矿，目前已建成投运智能化采煤工作面19个，实现24处固定场所“有人巡视、无人值守”工作模式，投运矿用机器人3处，达到了“减人增安提效”的效果。

据上述工作人员介绍，陕西能源旗下的赵石畔煤电有限公司以5G技术重构智慧电厂通信架构，今年启动的5G专网建设项目采用SA独立组网、网络切片及边缘计算等核心技术，5G网络时延低至1毫秒，支持百万级终端设备连接。预计项目建成后公司将成为陕西省首个实现全厂5G覆盖的发电企业。