人勤春来早，奋进正当时。走进安徽立兴铝业科技有限公司轻量化事业部（以下简称立兴铝业）的多个加工车间，工人们正紧张有序地忙碌着，一批批锻造轮毂与铸造轮毂也随之诞生。

2025年立兴铝业历经三个月的高效推进，顺利完成轮毂涂装生产线的设计、设备安装及全流程调试工作，并正式投产。

该涂装产线设有四条先进的流水线，包含智能化前处理流水线、粉体流水线、色漆流水线设备、透明粉透明漆流水线，实现了前处理、粉体、色漆以及透明粉透明漆处理，各流水线紧密协作，构成了高效、连贯的生产体系，每月可实现10万涂装件的产出。这也标志着立兴铝业在汽车轻量化铝合金轮毂领域的技术实力与市场竞争力再上新台阶。

与此同时，立兴铝业捷报频传，通过中国制造网外贸平台，立兴铝业锻造轮毂与铸造轮毂成功进入欧洲、北美、东南亚等15个国家和地区的市场，以卓越的品质和定制化服务赢得了全球客户的广泛认可。

谈及该生产线的技术优势，立兴铝业相关技术负责人表示，前处理流水线作为涂装工艺的关键起始环节设有14个水槽，通过多道精细工序，彻底清除工件表面的油污、杂质，为后续涂装提供清洁、适宜的附着基础，确保涂层的附着力与耐久性；粉体流水线则配备了黑粉喷房与灰粉喷房，并引入全自动化的机器人转线与自动下件系统，不仅大幅提升了生产效率，还确保了粉体喷涂的均匀性与稳定性；色漆流水线全线采用自动喷枪与自动下件设备，实现了色漆涂装的精准控制与高效生产；透明粉透明漆流水线借助机器人转线与自动喷枪喷涂，并搭配自动下件装置，实现了从粉体到漆面的精细处理，赋予产品高透明度与出色的质感，满足高端产品对外观效果的严苛要求。

不仅如此，为满足不同生产需求，立兴铝业基地还配备了两条包装流水线，人工包装线可灵活应对个性化包装需求；高度智能化的自动包装线，则具备自动封箱、自动码垛功能，实现包装环节的高效运作，大幅提高包装效率，降低人工成本，确保产品在包装环节的快速流转与安全防护。

更为值得一提的是，在全球倡导绿色发展的今天，立兴铝业投入大量资源引进最先进的环保设备，建成污水处理站，构建绿色涂装生态，不仅实现了对废气和污水的达标处理，还极大地降低了对环境的污染，以实际行动践行绿色发展。

接下来，立兴铝业将继续秉承“品质至上、创新驱动”的发展理念，并将继续深耕铝合金轻量化领域，为全球客户提供高性能、高附加值的轮毂产品与服务，助力汽车产业绿色转型与可持续发展。