随着新能源汽车产业快速发展，白车身制造环节对焊接精度、稳定性及自动化水平提出更高要求。尤其在轻量化材料应用及复杂结构制造背景下，传统焊接设备在质量控制与柔性生产方面逐步显现不足，智能化电阻焊接装备成为行业升级的重要支撑。

安徽日基焊接装备有限公司（以下简称“日基企业”或“公司”）深耕新能源汽车白车身制造领域14年，其主导产品“新能源汽车白车身制造用电阻焊接设备”2025年国内市场占有率为12.55%，位居行业前列，市场影响力持续提升。

研发体系与制造能力持续夯实，产业基础稳步提升

日基企业成立于2011年，厂区占地面积约36600平方米，建有标准化生产厂房19332平方米及配套附属用房8140平方米。公司专注电阻焊接设备的设计、研发、制造与销售，形成覆盖悬挂点焊机、中频凸焊机、一体式及分体式焊钳、机器人焊钳、自动焊接专机及输送系统等在内的产品体系，合计十二大系列、500余种型号，具备系统集成能力与定制化开发能力，产品已出口至俄罗斯、马来西亚、印尼、越南、埃及、巴西等多个国家和地区，在海外市场广受赞誉。

在质量与合规体系方面，公司已通过ISO9001质量管理体系认证，产品通过CQC认证及欧盟CE认证，获评国家高新技术企业、基础级智能工厂、安徽省专精特新中小企业及国家科技型中小企业等认证。

公司持续开展研发创新。2023年至2025年研发费用投入超2300万元。公司现有员工230人，其中专业技术人员及工程师60人，具备较强的研发与工程化能力。2025年，公司投资1.1亿元，于安徽徽州经济开发区新建面积超过1万平米的厂房，项目建成后年产能可达机器人焊钳3000台（套），将进一步提升公司对汽车整车厂商的供应配套能力。

在产学研合作方面，公司与合肥大学、黄山学院开展“电阻点焊AI智能体与轻量化机器人焊接工作站技术研究”“3D打印模型在砂型铸造中的应用”等项目，不断推动关键技术攻关与成果转化。截至目前，公司拥有知识产权26项，其中发明专利3项、实用新型专利17项、外观专利6项，核心专利主要集中于焊接技术相关领域（B23类），形成较为稳固的技术壁垒。

突破智能焊接关键技术，提升制造精度与柔性水平

围绕新能源汽车白车身制造的高精度与高一致性需求，公司自研的新能源汽车白车身制造用电阻焊接设备在智能控制、工艺适配及设备性能方面取得多项技术进展。

在智能控制方面，公司开发基于AI模型的焊接自适应控制技术，该技术通过实时监测多种焊接参数，预测可能出现的焊点缺陷，并自动优化焊接参数，解决传统设备缺乏实时质量反馈与自适应调节能力的问题，显著提升焊接稳定性与一致性。

在工艺适配方面，公司攻克轻量化材料焊接及复杂结构件加工难题，提高设备对多材料、多结构的适配能力，增强生产线柔性化水平，满足新能源汽车轻量化发展需求。

在设备性能方面，公司产品可实现焊接高电流2–6万安、焊钳喉深300–2000毫米、可焊接总厚度5–10毫米、焊接压力2000–6000牛，关键性能指标达到国际同类先进设备水平，有效降低对进口设备依赖，推动核心装备国产化配套。

科创平台赋能创新升级，加速焊接装备研发数据化与协同能力

依托技术优势与产品稳定性，公司经营规模稳步提升，已为比亚迪、吉利控股、长城汽车等国内知名整车企业提供配套设备，并参与长城汽车的俄罗斯哈弗H6车身焊装线焊钳及滑移系统建设，在汽车行业享有良好声誉，市场认可度与日俱增。

为进一步提升市场竞争力，日基企业于近日签约入驻企知道科创空间。科创空间是集企业创新全要素资源于一体的平台，汇聚全球6.9亿企业信息、3亿+期刊论文、2亿专利、5000万政策项目、900万技术成果等各类数据累计超420亿条。

此次合作，日基企业将依托其独特的“大数据+大模型”解决方案，消除创新过程中的信息壁垒，高效获取所需的创新资源，并打通以新品研发为主线的创新链路，从而提升企业的核心竞争力。

展望未来，日基企业将持续加大研发投入，聚焦新能源汽车焊接装备智能化与高端化发展方向，推动关键技术持续突破与产业化应用，为我国汽车制造装备自主可控与高质量发展提供有力支撑。