近年来，随着高端装备制造、智能钣金加工及柔性制造体系加快升级，数控液压折弯机作为金属成形加工的核心基础装备，市场需求持续扩大。下游行业对折弯精度、模具寿命及复杂工况适应能力提出更高标准，推动数控折弯机模具向高精度、高稳定性与长寿命方向加速升级，高端国产模具替代进程不断提速。

马鞍山市国菱机械刃模有限公司（以下简称“国菱机械”或“公司”）长期专注于数控模具制造领域。公司主导产品“机械加工数控液压折弯机上下模具”在国内机械制造数控液压折弯机上下模具细分市场的份额稳居行业前列，产品性能与市场认可度稳步提升。

聚焦数控折弯模具制造，构建专业化产业发展体系

国菱机械成立于2006年，深耕数控模具制造领域二十载。位于被誉为“中国刃模具之乡”“中国刀模名镇”的安徽省马鞍山市博望区，是专业从事专用设备制造业中数控折弯机模具研发、制造与销售的高新技术企业。公司已通过ISO9000质量管理体系认证及GB/T29490企业知识产权管理体系认证，并先后获评安徽省专精特新中小企业、安徽省创新型中小企业等多项荣誉，综合实力逐步增强。

自创立以来，国菱机械始终坚持创新驱动发展战略，并加大研发投入力度。近三年，公司累计研发投入超1600万元，研发费用占营业收入平均比例约10.9%，研发投入强度稳步提升。目前，公司已获批设立马鞍山市工程技术研究中心、马鞍山市企业技术中心，并被认定为马鞍山市知识产权示范企业，不断完善技术创新平台建设。

公司高度重视产学研协同创新和技术成果保护，积极与安徽工业大学开展“多角度一次折弯模具热处理工艺研发”项目合作，围绕模具热处理工艺优化及加工精度提升等方向开展技术攻关。截至目前，公司获得有效知识产权共计23项，其中包括发明专利5项、实用新型专利17项、软件著作权1项，形成较为完善的核心技术知识产权保护体系。

攻克热处理与精度控制难题，提升国产高端模具性能水平

围绕国产数控折弯机模具长期存在的精度稳定性不足、疲劳寿命偏低及复杂工况适应能力有限等行业痛点，国菱机械推进关键核心工艺研发，在热处理控制、材料优化及模具耐久性等方面实现多项技术突破。

公司自研的机械加工数控液压折弯机上下模具，通过改进热处理变形控制技术，有效提升产品加工精度与稳定性；采用分级淬火与低温深冷复合处理工艺，使模具表面保持较高硬度，同时兼顾心部韧性，实现单一模具可适配不锈钢、铝合金等多种材质折弯加工。同时，依托材料提纯与微合金化改性工艺，减少杂质对模具寿命的影响；采用标准化的热处理工艺，减少人为误差，保证每批模具性能一致。

基于上述技术创新，公司产品折弯角度公差可稳定控制在0.5°以内，显著优于国内现行标准，疲劳寿命测试达到15万次以上，有效弥补国产模具在精度稳定性和耐久性方面的技术短板，在复杂工况下实现高硬度与高韧性的平衡统一，该产品已应用于高精度钣金智能制造生产线。

企知道科创空间赋能，推动高端模具制造创新升级

在技术与产品优势带动下，国菱机械经营规模持续扩大，产品广泛应用于高精度钣金智能制造生产线数控折弯机领域，构建起成熟稳定的配套供应体系。当前，公司已与马鞍山市中亚机床制造有限公司、天水锻压机床（集团）有限公司、安徽东海裕祥智能装备科技有限公司等国内知名装备制造企业建立合作关系，产品出口至越南、马来西亚、德国等国家和地区，国际市场影响力不断提升。

为进一步提升科创效能、增强市场竞争力，国菱机械选择入驻企知道科创空间。此次合作，国菱机械将依托科创空间“大数据+大模型”解决方案，打破创新过程信息壁垒，高效对接科创情报、高校专家、优质技术成果等资源，打通新品研发全链条创新链路，持续夯实企业核心竞争力。

展望未来，国菱机械将持续加大研发投入，聚焦高精度数控折弯机模具、智能化热处理工艺及高性能模具材料等关键方向，加快推进国产高端模具技术升级与规模化应用，提升产品精度稳定性与复杂工况适应能力，助力我国高端装备制造产业向高精度、高可靠性与智能化方向迈进。