随着汽车智能化纵深推进、驾驶安全需求日益增长，智能电致变色防眩目后视镜、电致变色玻璃等产品的应用价值持续凸显。凭借可主动调节光学性能的独特优势，电致变色材料在汽车照明与视觉安全、智能窗等领域展现出广阔的应用前景。核心材料自主研发、器件性能提升与关键工艺突破，正成为推动电致变色产业发展的重要支撑力量。

宁波祢若电子科技有限公司（以下简称“祢若科技”或“公司”）长期深耕电致变色材料及器件领域，致力于提升核心材料与器件的自主研发水平，为技术应用拓展和产业化发展提供支撑。

深耕电致变色领域，完善企业研发体系

祢若科技成立于2010年6月，位于宁波市镇海区，是国家级专精特新“小巨人”企业、浙江省制造业单项冠军企业。公司主营智能电致变色防眩目后视镜，核心技术打破了美国企业30余年的市场垄断，产品已进入吉利、比亚迪、广汽等主流车企供应链，并逐步拓展至飞机舷窗、智能窗等高端应用场景。

多年来，公司围绕电致变色材料与器件持续开展研发，逐步建立起由企业研发及工程中心、博士创新站和院士工作站组成的研发平台体系。目前，公司已建成省、市两级企业研发及工程中心，设有浙江省院士工作站、宁波市院士工作站，并建有市级博士创新站。其中，院士工作站以产学研合作项目为纽带协同创新，汇聚院士专家智力资源，是公司对接高端科研力量、开展前沿技术研究的重要平台。

在知识产权与标准建设方面，公司已申请各类专利近150项，持有专利近100项，先后牵头或参与制定国家标准和行业标准10项。2024年，公司牵头制定《有机电致变色玻璃》国家标准，将研发积累落实到标准建设中，积极发挥行业标杆示范作用。

发挥院士工作站引领作用，协同博士团队攻关关键技术

电致变色产品研发涉及材料、膜层、密封及器件等多个环节，对研发人员的专业积累与多环节协同提出较高要求。祢若科技由浙江大学博士团队领衔组建研发队伍，长期聚焦电致变色材料、功能膜层材料和密封框胶材料等关键方向开展攻关。

在研发组织上，公司逐步形成“博士团队攻坚—工程中心转化—院士工作站助推”的协同模式：博士团队承担关键技术研发任务，企业研发及工程中心负责工程化转化，省、市两级院士工作站为企业开展技术研究、对接高端科研资源提供平台支撑；市级博士创新站则进一步补充研发人才培养与技术攻关的平台力量。

聚焦关键材料与器件研发，持续提升产品稳定性

围绕电致变色关键材料与核心器件，祢若科技在自主技术研发、材料稳定性提升及新型器件开发等方面均取得积极进展。

首先，电致变色材料夹在两层玻璃之间，形成“三明治”式结构，当光差超过1勒克斯时，镜片即可自动变色，有效应对夜间远光灯照射带来的眩目问题。围绕这一应用，公司持续攻关电致变色材料、功能膜层材料及密封框胶材料等关键环节，推动核心技术自主化。

其次，实测数据显示：公司的电致变色材料历经160万次通电冲击后，性能仅出现微弱衰减；同时自主研发的框胶材料在破坏性蒸煮条件下能够稳定保持15天。这些数据印证了公司在材料耐久性与性能研究方面的扎实积累。

再次，在新型器件方面，公司于2025年申请了全固态电致变色器件相关专利。该技术采用准固态电解质，聚焦器件的电化学稳定性、光学调制率和长期循环寿命，为电致变色技术向车载以外应用场景拓展储备技术能力。

从自主研发的核心技术，到近100项专利与10项标准的积累，再到材料耐久性与器件性能的持续验证，祢若科技的创新链条日益完整。院士工作站与博士团队协同攻关，正在把扎实的技术积累转化为面向未来的竞争力。

展望未来，祢若科技将继续深耕电致变色材料与器件研发，充分发挥省、市两级院士工作站与博士团队的协同优势，推进关键材料自主研发、器件性能优化和高端应用场景拓展，持续提升自主创新与技术转化能力，为电致变色技术创新与产业高质量发展贡献力量。